有关真空深脱碳冶金工艺该如何优化

其实对于大家鼠熟知的冶金技术也许有很多，但是要是说到真空深脱碳冶金工艺的话，知道的人就不一定多了，而这项技术如今已经发展成为一个集深度脱碳、脱硫、脱气、脱磷、脱氧去除夹杂物以及温度补偿于一体的多功能炉外精炼设备$在现代钢铁冶金企业中，占据举足轻重的地位。

据称早在很多年前就有技术专家尝试并且成功利用RH真空脱碳技术生产超低碳钢。随着产品的逐渐升级，RH的脱碳工艺遇到瓶颈期，RH脱碳过程中，出现顶吹氧频率高、脱碳终点碳含量较高且不稳定、处理时间长、脱碳终点氧高等问题。

据称这些专家学者通过对RH到站钢液的初始条件、吹氧时机、真空室抽气制度和提升气体模式等的优化，开发了180tRH真空炉的快速高效脱碳工艺。控制RH到站w(C)=(250~500)×10-6，w(O)=(300~650)×10-6；适当快速降低真空室压力低于150Pa；RH到站时w(C)/ w(O)>0.66时，在脱碳前期进行强制吹氧脱碳；提升气体使用模式为1.0Gm3/h（0~4min），0.8Gm3/h（4~6min），1.0Gm3/h（6min以后）。工业试验结果表明：运用新工艺，脱碳处理15min后，大部分炉次钢包内钢液的w(C)<15×10-6。

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